空氣能熱泵紅棗烘干機(jī)采用耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，由電熱管或蒸汽散熱器加熱的強(qiáng)制熱風(fēng)在箱體內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)了傳熱，提高了水分蒸發(fā)率，縮短了烘干時(shí)間。整個(gè)箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在內(nèi)部循環(huán)，可以合理排出濕熱空氣，補(bǔ)充新鮮空氣?？鞠渑溆凶詣?dòng)溫控系統(tǒng)，可以精確控制溫度。
紅棗干燥技術(shù)：
1.預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入干燥室后，先關(guān)閉門窗和通風(fēng)口，然后開(kāi)始升溫。一般要求在6—8小時(shí)內(nèi)升溫至50—55度，最適溫度為51—52度，這樣可以使果肉受熱均勻。注意不要升溫太快，以免硬殼。當(dāng)紅棗的溫度達(dá)到35—40時(shí)，果肉變軟，用手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋。
2.蒸發(fā)階段：升溫至60—65度；10—12小時(shí)，最適溫度為61—62度，最高溫度不超過(guò)70度。在此期間，由于水分大量蒸發(fā)，干燥室內(nèi)的濕度增加。當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)，打開(kāi)通風(fēng)口排出濕度。當(dāng)相對(duì)濕度下降到55%左右時(shí)關(guān)閉，重復(fù)5—8次。
3.干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果實(shí)中的游離水大部分已被排除，蒸發(fā)速度減慢。在此期間，室溫應(yīng)降至55左右，保持6小時(shí)，使水分蒸發(fā)減緩，內(nèi)外水分趨于平衡。
4.冷卻階段：新鮮干棗溫度較高。干燥后，應(yīng)及時(shí)攤開(kāi)散熱軟化。冷卻后，應(yīng)分級(jí)，然后包裝儲(chǔ)存。
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